باتری لیتیوم
به عنوان نوع جدیدی از باتری ثانویه با چگالی انرژی بالا ، بسیاری از چرخه ها و عمر طولانی ، باتری های لیتیوم یون در حال حاضر به طور گسترده ای در منبع تغذیه موبایل ، وسایل نقلیه برقی ، لوازم خانگی ، وسایل پوشیدنی هوشمند ، محصولات 3C و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند و به تدریج به منبع اصلی انرژی جدید انرژی و ذخیره انرژی تبدیل شده اند و از همه جنبه های زندگی توجه گسترده ای را به خود جلب کرده است.
دستگاه سیم پیچ استوانه اتوماتیک ☞
حمل و نقل تجهیزات ویفر سیلیکون فتوولتائیک برای تأمین نیازهای ثبات باید هماهنگ سازی انتقال در جهت XY را تضمین کند. فناوری Rtelligent یک محصول کامل اتوبوس و پارامترهای فرمان صاف سفارشی را فراهم می کند تا اطمینان حاصل شود که ویفرهای سیلیکون پایدار هستند و در هنگام حمل و نقل تغییر نمی کنند.
دستگاه انباشت
دستگاه تولید یک فرآیند اساسی در فرآیند تولید باتری های لیتیوم یون است و همچنین یک فرآیند کلیدی است که به طور مستقیم بر عملکرد باتری ها مانند ایمنی ، ظرفیت و قوام تأثیر می گذارد. فرآیند تولید یک تجهیزات تولیدی اتوماتیک است که برای "بسته بندی گوش قطب ، جوش گوش قطب استفاده می شود ، نوار عایق را در قسمت خالی گوش قطب می چسباند ، و در آخر قطعه قطب تمام شده را بچرخانید یا مواد را برش دهید" پس از برش قطعه قطب. محصولات Reiter Technology می توانند صحت عملکرد تجهیزات را بهبود بخشند و اطمینان حاصل کنند که برگه قطب به طور مرتب جمع شده است ، در نتیجه به طور مؤثر باعث بهبود کارایی تولید و انجام یک کار خوب در بررسی روند بعدی می شود.
ماشین پوشش
روکش دیافراگم فرآیند استفاده از دوغاب الکترود مثبت و منفی بر روی سطح فویل فلزی برای تشکیل الکترودهای مثبت یا منفی است. این اساسی ترین فرآیند در مرحله اول تولید باتری لیتیوم است. دستگاه پوشش با سرعت سریع کار می کند و برای کنترل هر محور حرکت نیازهای زیادی دارد. محصولات فناوری مناسک نیازهای مشتریان را برآورده می کند ، ثبات و صحت تجهیزات را بهبود می بخشد و به بهبود رقابت تجهیزات کمک می کند.
دستگاه برش Slitter/Die
برش و برش لیزر می تواند از پدیده ای از اندازه های مختلف و ریزش پودر در طی فرآیند برش سخت افزاری جلوگیری کند. این فرآیند برای فرآیند قبل از باد/انباشت زبانه های ثابت و باتری های برق چند تبی مناسب است. محصولات فناوری Ruite به مشتریان کمک می کند تا کیفیت شکل گیری قطعات و لبه های قطبی را بهبود بخشند ، بهره وری تولید را بهبود بخشند ، از دقت بالایی از تجهیزات و قوام مناسب اندازه محصول اطمینان حاصل کنند.